为双钩临时罐笼提升提升绞车待开巷期间改单钩吊桶提升

　　提升吊桶布置：提升吊桶是全部凿井设备的核心，吊桶位置一经确定，提升机房的方位，井架的位置基本确定，井内其它设备也将围绕吊桶分别布置。

　　1．凿井期间配用一套单钩或一套双钩提升时，矸石吊桶要偏离井筒中心位置，靠近提升机一侧布置，以利天轮平台和其它凿井设备的布置。若双卷筒提升机用作单钩提升时，吊桶应布置在固定卷筒一侧。天轮平台上，活卷筒一侧应留有余地，待开巷期间改单钩吊桶提升为双钩临时罐笼提升。

　　采用双套提升设备时，吊桶位置在井筒相对的两侧，使井架受力均衡，也便于共同利用井架水平联杆布置翻矸台。

　　2．井筒施工中装配两套或多套提升时，提升绞车两套相邻提升的吊桶间的距离按《煤矿规程》规定应不小于450mm；两个提升容器导向装置突出部分之间的间隙，不得小于0。2+H/3000（H－提升高度，m）m，当井筒深度小于300m时，上述间隙不得小于300mm。

　　3．对于罐笼井，吊桶一般应布置在提升间内，并使提升中心线方向与出车方向一致；对于箕斗井，当井筒装配刚性罐道时，至少应有一个吊桶布置在提升间内，吊桶的提升中心线可与提升中心线平行或垂直，但必须与车场临时绕道的出车方向一致。这样有利于井筒安装工作和减少井筒转入平巷施工时，吊桶改换临时罐笼提升的改绞工作。

　　4．吊桶（包括滑架）应避开罐道梁的位置，以便后期安装罐道梁时，吊桶仍能上下运行。提升绞车

　　5．吊桶两侧稳绳间距，应与选用的滑架相适应；稳绳与提升钢丝绳应布置在一个垂直平面内，且与地面卸矸方向垂直。

　　6．吊桶应尽量靠近地面卸矸方向一侧布置，使卸矸台少占井筒面积，以利其它凿井设备布置和井口操作。但吊桶外缘与井壁之间的小距离应不小于500mm。

　　7．为了进行测量，吊桶布置一般应离开井筒中心，采用普通垂球测中时，吊桶外缘距井筒中心应大于100mm；采用激光指向仪测中时应大于500mm。采用凿井抓岩机时，桶缘距井筒中心一般不小800mm。采用中心回转抓岩机时，因回转座在吊盘的安设位置不同，吊桶外缘与井筒中心间距视具体位置而定。

　　8．为使吊桶顺利通过喇叭口，吊桶突出部分与孔口的间隙应大于或等于200mm，滑架与孔口的间隙应大于或等于100mm。

　　9．为了减少由井筒转入平巷掘进时临时罐笼的改装工作量，吊桶位置尽可能与临时罐笼的位置一致，使吊桶提升钢丝绳的间距等于临时罐笼提升钢丝绳的间距。

　　2、吊桶必须沿钢丝绳罐道升降。在凿井初期，尚未装设罐道时，吊桶升降距离不得超过40m；凿井时吊盘下面不装罐道的部分也不得超过40m；井筒深度超过100m时，悬挂吊盘用的钢丝绳不得兼作罐道使用。

　　6、用自动翻转式吊桶升降人员时，必须有防止吊桶翻转的装置。严禁用底开式吊桶升降人员。

　　7、吊桶提升到地面时，车待开巷期间改单钩吊桶提升人员必须从井口平台进出吊桶，并只准在吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶。双吊桶提升时，井盖门不得同时打开。提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查1次，每月还必须组织有关人员检查1次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

　　9、井口和井底车场必须有把钩工。人员上下井时，必须遵守乘罐制度，听从把钩工指挥。开车信号发出后严禁进出罐笼。严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升。

　　10、每一提升装置，必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置。井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。井底车场与井口之间，井口与绞车司机台之间，除有上述信号装置外，还必须装设直通电话。

　　立井提升矸渣所用的吊桶(分挂钩式吊桶和座钩式吊桶)，在卸矸渣过程中存在桶内粘附残留剩渣，不能完全倒干净的弊端，特别是含潮湿泥浆，工人们采用大锤敲打吊桶的方法来清除所剩粘附的泥渣，这不仅增加了工人的劳动强度，为双钩临时罐笼提升提升绞而且使吊桶因敲打而变形，大大降低了吊桶的使用寿命和性能。

　　针对以上的弊端，我公司经过市场的回访调研，根据用户市场的要求，为使桶底不粘渣，在吊桶底部增加一层高弹性橡胶材料，利用橡胶的弹性特性，在卸料渣过程中的振动性使料渣不粘附而完全倾倒干净，很好的解决了料渣粘附吊桶的问题，大大的减轻了工人的劳动！